蓄热式焚烧炉是一种燃烧和净化工业有机废气VOCs的装置。再生器用于加热待处理的废气，净化后的气体进行冷却和交换。蓄热式焚烧炉主要由蓄热室、燃烧室、换向系统、控制系统和管道收集组成。

目前，蓄热式焚烧炉在运行过程中暴露出一些安全问题，主要是火灾和爆炸。大多是由于操作不当，管理不规范，麻痹大意以及设计不良、自控质量差等造成的，从而导致隐患和火灾爆炸事故预警滞后。通过对医药化工行业蓄热式焚烧炉运行的多家企业进行调研，总结出以下问题：(1)环境管理单位对企业主的生产过程论证不足，未考虑多变性、间歇性、排气量不稳定、浓度波动过大等实际因素。设计的RTO设备存在技术缺点，自动化程度低，应急排放和处理措施设计不完善；(2)企业主为了节省投资、降低运营成本，要求环境管理单位尽可能简化蓄热式焚烧炉配置设计，尤其是自动化程序设计的安全措施不足；(3)部分企业管理不到位，操作人员不严格执行操作规程，粗心大意，工艺技术人员对RTO技术、工艺及设备、材料性能没有深入了解，没有设置合理的安全应急措施。生产条件波动较大时，不能及时采取有效措施。

为了使蓄热式焚烧炉设备高能稳定运行，降低安全事故发生频率，环境管理单位在设计时须充分考虑RTO设备潜在的安全问题，设置多道防线，严格控制有机废气的浓度和杂质，优化控制系统。设备运行单位须加强管理，加强培训，提高操作人员的专业技术水平。具体措施总结如下：

(1)环境管理单位在设计蓄热式焚烧炉时，应充分调查有机废气的产生过程和排放特性，尽量摸清有机废气的成分、浓度、排气量、排放时间、周期等工况。根据不同的废气成分，设计时须在RTO前端提供预处理设施，以去除对RTO运行有害的污染物和颗粒物，减少RTO运行时前端污染物带来的安全隐患。

(2)实时监测有机废气浓度，特别是当废气浓度波动较大时，应采取稀释、缓冲等措施，将浓度控制在爆炸极限下限的25%以下。当进气浓度超过报警值时，打开紧急排空阀，废气将被紧急排空。蓄热式焚烧炉燃烧室配有高温阀，当燃烧室温度超过900时，高温阀自动开启，净化后的气体排出。RTO控制系统的换向阀和监控仪表应由良好的材料制成，以确保其可靠性，并定期检查，以确保其处于准确有效的范围内。

(3)企业应加强安全管理，制定科学合理的工艺管理制度。加强对操作人员的培训，使其充分理解设计意图，吃透工艺控制点，培养细心严谨的操作性格，制定激励、奖惩措施，提高员工积极性。